導(dǎo)致耐候鋼焊接冷裂的因素有哪些？

　　引起耐候鋼板焊接冷裂紋的主要因素包括三個(gè)方面：

　　1.鋼的硬化傾向：2.焊接拉應(yīng)力：3.焊接接頭的氫含量和分布。

　　針對(duì)以上三個(gè)因素，可以采取的主要措施有：

　　（1）使用堿性低氫電極和助焊劑。堿性低氫電極和焊劑焊接接頭具有較低的氫含量，良好的脫硫和脫磷性能，耐候鋼制造商以及較高的沖擊韌性。使用前，需在350420C下干燥1-2小時(shí)。目的是有效去除其中的水分，從而降低焊接接頭的氧含量并降低接頭的

　　（2）焊接備件在配對(duì)之前必須進(jìn)行檢查。耐候鋼不宜用力配對(duì)，以免裝配應(yīng)力過大。

　　（3）應(yīng)當(dāng)仔細(xì)清潔要焊接的鋼制零件，并且每個(gè)鋼制零件之間的距離不得超過20毫米，以清除雜物，例如水分，鐵銹和油漬。

　　（4）合理安排焊接耐候鋼順序。原理是設(shè)法使大多數(shù)焊縫在低剛度條件下可焊，從而進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。